Полиамид, полиэфир, полипропилен

Верёвки, канаты, троса, стропы, усы, амортизаторы, самостраховки, петли, стремена, педали, баулы, транспортировочные мешки и т.п.
Ответить
Аватара пользователя
ADK
Сообщения: 3445
Зарегистрирован: 21 дек 2011, 02:28
Контактная информация:

Полиамид, полиэфир, полипропилен

Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:39

ВИДЫ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КАНАТОВ
http://remera.ru/content/sravnenie-mate ... i-sdelany
Материал: Краткое наименование Другие названия, торговые марки
Полиамид: ПА, PA(eng) Найлон, капрон
Полиэфир: PET, PES Полиэстер, лавсан, терилен, дакрон,
Полипропилен: PP
Полиэтилен: PE
Арамид: PPTA Кевлар, technora, twaron и др.
Высокомолекулярный полиэтилен: HMPE, HPPE Spectra, Dyneema, Trevo и др.
Вектран (Vectran)

Сравнение.jpg
Выводы
Полиамидные канаты
Благодаря хорошо развитому производству полиамида (Россия, страны ближнего зарубежья), очень широко распространены.
Полиамид хорошо тянется (амортизирует) и подходит для буксировочных, швартовых канатов. Высокие прочностные характеристики и не большой удельный вес позволяет использовать этот материал для производства страховочных веревок.
Недостатки: поглощает воду, меняет свойства во влажной среде (усадка, уменьшение прочности, ухудшается устойчивость к истиранию).
Полиэфирные канаты
Широко распространены в Европе. Полиэфир обладает низкой растяжимостью, очень высоким сопротивлением к истиранию, высокой температурой размягчения, не меняет свойств во влажной среде. Это обеспечивает большой срок службы канатов.
Применяются для растяжек, для подъема грузов, промышленного альпинизма, как лебедочные, яхтенные (шкоты, фалы, швартовые), буксировочные канаты.
Из недостатков можно отметить большой удельный вес (канаты будут тяжелее, чем скажем, полиамидные).
Полипропиленовые канаты
Нашли широкое применение при вспомогательных, хозяйственных работах, буксировке (в основном водный транспорт), работа с не ответственными грузами.
Преимущества: низкая стоимость, малый вес (плавают на воде) Недостатки: средний срок службы, требуют аккуратной работы (низкая температура размягчения, средняя устойчивость к УФ, средняя устойчивость к истиранию).
Полиэтиленовые канаты
Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.
Применяются в качестве леерных канатов, для производства сетей, в водном транспорте, при производстве потягов и др.
Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления
Канаты из высокомолекулярного полиэтилена
Очень высокая прочность, низкая растяжимость. Очень большое соотношение прочности к весу каната
Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.
Применяются в качестве оттяжек для мачт антенн, водном спорте, рыболовстве (сети, тралы), яхтинге, в системах точного позиционирования.
Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления. Текучесть при больших нагрузках.
Арамидные канаты
Аналогично предыдущему – высокая стоимость, очень высокие разрывные нагрузки, крайне низкая растяжимость.
Высокие рабочие температуры - 250 градусов. Кратковременно до 400.
Недостатки: средняя устойчивость к трению. Помимо этого, канаты из арамида «боятся» перегибов и заломов. Низкая устойчивость к УФ.

Важно! Для материалов с низкой точкой плавления возможен нагрев и выход каната из строя раньше, чем от истирания!
При интенсивном использовании в результате сил трения канат может разогреваться достаточно сильно. В этом случае устойчивость к истиранию материалов относительно друг друга меняется.
Например, интенсивный спуск по полиамидной веревке приведет к оплавлению ее оплетки, тогда как полиэфирная веревка при этих условиях не пострадает. Арамид же сможет выдержать еще более интенсивное разогревание без повреждений. Таким образом, могут возникнуть ситуации, когда веревка придет в негодность не от количества циклов трения, а от их интенсивности.
При длительном воздействии воды арамиды могут снижать свою прочность
При намокании полиамида происходит линейная усадка (до 10%). Снижение прочности до 15%. При высушивании прочность восстанавливается.
Помимо удельного веса (вес единицы объема материала) для нитей существует еще один параметр - линейный вес. Стандартно измеряется в текс (tex) или денье (den).
Текс - это вес в граммах 1 км нити. Т.е. если говорят "нитка толщиной 10текс", следует понимать, что 1км такой нитки весит 10г. Денье - это вес в граммах 9км нити.

Аватара пользователя
ADK
Сообщения: 3445
Зарегистрирован: 21 дек 2011, 02:28
Контактная информация:

Re: Полиамид, полиэфир, полипропилен

Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:40

ПОЛИЭФИР
Синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата [-CH2CH2OC(O)C6H4OC(O)- ]n или его производных. Отличается незначительной сминаемостью, свето- и атмосферостойкостью, высокой прочностью, стойкостью к истиранию и действию органических растворителей; жесткость полиэфирного волокна устраняется химическим модифицированием. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.

ПЭ волокна имеют высокую термостойкость, превосходя по этому показателю все природные и большинство химических волокон. Они способны выдерживать длительную эксплуатацию при повышенных температурах. Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам ПЭ волокон ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Обладают большой упругостью и низкой гигроскопичностью. Во влажном состоянии их механические свойства (прочность, растяжимость, сминаемость) практически не меняются. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут. Устойчивы к действию светопогоды, микроорганизмов, моли, коврового жучка, плесени.
Во-первых, этот вид синтетического волокна не мнется, не выгорает и долго сохраняет высокую прочность. Во-вторых, вещи, изготовленные из него, приятны на ощупь, легко стираются и быстро сохнут. К тому же полое силиконизированное полиэфирное волокно обладает таким важным свойством, как гиппоаллергенность.

Свойства Яркий и блестящий цвет. Превосходная стойкость цвета при химической чистке. Эффект двойного оттенка цвета. Мягкость на ощупь и отсутствие образования "катышков" (анти-пиллинг).

По сравнению с другими волокнообразующими веществами полиэфирные волокна обладают следующими преимуществами исключительной прочностью, высокой эластичностью с быстрым возвращением в исходное состояние, малым удлинением при невысоком растягивающем напряжении, слабой чувствительностью к действию света, тепла и погоды, ощущением тепла, не похожим на обычное для синтетических волокон, легкостью стирки и быстротою сушки

Полиэфир в составе нити придает готовым изделиям мягкость, драпируемость, несминаемость, формоустойчивость, улучшенный гриф и внешний вид, а устойчивость полиэфирных окрашенных нитей к свету обеспечивает неповторимую колористику цвета, сохраняющуюся в течение длительного времени. Основными преимуществами полиэфирной нити являются: низкая сминаемость, отличная светостойкость, высокая прочность, стойкость к истиранию и к растворителям органического происхождения.

Полиэфирная нить обладает такими преимуществами и положительными качествами, как: • устойчивость к ультрафиолетовым лучам и негорючесть; • высокая износустойчивость и низкая сминаемость; • прочность, устойчивость к растяжению и неистераемость; • антибактериальность и не поддерживание развития грибков и клещей; • гладкость и особая мягкость; • устойчивость к воздействию кислот, органических растворителей и щелочей.

ПОЛИПРОПИЛЕН

• высокая износостойкость, благодаря которой срок эксплуатации изделий из этой нити значительно увеличивается; • устойчивость к таким агрессивным веществам, как органические растворители, кислоты и щелочи; • максимальная термоустойчивость; • низкая себестоимость по причине изготовления нитей из вторичного сырья.

Полипропиленовая продукция находит свое применение: в техническом текстиле; как основа для ковровой продукции (к примеру, покрытие стадионов); в материалах для одежды (в частности, спанбонд…) и обуви; при производстве материалов для строительства; при изготовлении шпагатов, лент, канатных изделий разной толщины, рыболовных сетей; при изготовлении тары и упаковочного материала; в медицине (например, косметологии); в швейном производстве; в сельском хозяйстве (для обвязывания культур; как укрывной материал);

Модификации полипропилена, имеют высокую упругость, среднюю механическую прочность (по сравнению с другими материалами) и устойчивость к истиранию чуть ниже среднего. Волокна из полипропилена имеют самую низкую удельную плотность, не тонут в воде (легче воды).Волокна из полипропилена имеют относительно невысокую устойчивость к температуре по сравнению с растительными волокнами, однако его термостойкость выше многих волокон синтетических. Так при температуре 90 градусов Цельсия, волокно значительно теряет механическую прочность, а при температуре в 120 градусов, может начаться «течение» волокна, при 160 наступает точка плавления. При этом волокна из полипропилена, подвержены разрушению ультрафиолетом, для предотвращения чего в расплав полипропилена перед экструзией добавляют специальные стабилизаторы. Однако эффективность стабилизаторов не 100%, и восприимчивость к УФ излучению, в значительной мере, ограничивает возможности применения текстильных материалов из полипропилена. Красители, добавляемые в полипропилен, способствуют повышению его стойкости в отношении УФ излучения. Волокна полипропилена не впитывают воду и не набухают в ней. Однако вода впитывается в пространство между волокнами – как в поры внутри филаментной нити, так и в пространство между нитями ткани или ворса (эффект капилляра). Полипропилен – это полимер, обладающий высокой химической стойкостью. Однако химическая устойчивость волокон из полипропилена сильно различается по отношению к разным группам веществ. Так, полипропиленовые волокна восприимчивы к галогенам и соединениям на их основе (к активным соединениям хлора в высоких концентрациях при температурах выше 60°C), сильным окислителям (к примеру – муравьиная кислота, крепкие растворы азотной и серной кислот), некоторым эфирам (например – к диизопропиловому эфиру) и некоторым ароматическим углеводородам (например – к бензолу или бензину), к солям меди. В свою очередь, волокна полипропилена практически не восприимчивы к раствору уксусной или лимонной кислот, раствору фосфорной кислоты, слабым растворам соляной и серной кислот. Полипропилен имеет высочайшую устойчивость к щелочным соединениям - солям щелочных металлов (вплоть до растворов едкого натра и едкого кали (стоек к 50% раствору)), в том числе к сульфатным соединениям, часто используемым как ПАВ в составе комплексных синтетических моющих средств. На стойкость полипропилена к некоторым соединениям сильно влияет температура. Так, в контексте чистки изделий из полипропилена, важно понимать, что такой распространённый реактив как перхлорэтилен при температуре 60 градусов по Цельсию и выше, имеет высокую активность в отношении полипропилена. С повышением температуры, повышается восприимчивость полипропилена к окислителям и углеводородам. Одновременно при этом, при нагревании полипропилен размягчается и становится проще вымыть загрязнения из пор и неровностей, как в элементарном волокне, так и образовавшихся при кручении нити. В виду специфики свойств волокон из полипропилена, важно понимать, что данный материал с очень большой осторожностью стоит подвергать воздействию окисляющих отбеливателей (в том числе гипохлорита натрия), высоких температур (выше 60°С (особенно в сочетании с окислителями)), с осторожностью применять растворители, особенно эфиры и ароматические углеводороды. На изделиях из полипропиленовых волокон часто можно увидеть значки и вовсе запрещающие отбеливание. Изделия из полипропилена хорошо чистятся, что обусловлено относительной химической инертностью материала, гладкостью элементарной нити, практически отсутствующей гигроскопичностью. Для чистки хорошо подходят водные растворы ПАВ в широком диапазоне pH, без добавления отбеливающих компонентов.

Ответить

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей